Agente de limpeza Industrial - Ácido

 Detergentes com componentes ácidos.

            O emprego desses detergentes deve-se a sua ação contra as sujidades alcalinas: incrustações de minerais, como a de água dura, depósitos calcários entre outros, os quais não são removidos pelos detergentes alcalinos. As soluções ácidas são produtos compostos de ácidos orgânicos e inorgânicos que podem ser usados individualmente ou em combinações (GERMANO; GERMANO, 2003).

            Segundo Evangelista (2003), os detergentes com ácidos inorgânicos (ácido clorídrico, fosfórico e nítrico) foram bastante utilizados na remoção de crostas endurecidas nos equipamentos, especialmente, de laticínios, devido aos depósitos de fosfato de cálcio (pedras de leite) produzidos nas superfícies quentes por ocasião do processamento do leite. Mas, esses componentes sofreram uma redução e até abandono de sua utilização devido a sua propriedade corrosiva, capaz de afetar a segurança dos manipuladores e do material das instalações e equipamentos da indústria (redução da vida útil desses materiais). São usados somente em casos especiais.

            Os agentes de limpeza que contém compostos ácidos orgânicos são considerados os substitutos para os agentes de limpeza que contêm compostos inorgânicos. Pois, não proporcionam nenhum tipo de corrosão nos matérias das instalações e equipamentos em que são empregados. Porém, o empecilho é que os ácidos orgânicos são produtos caríssimos, tornando-se inviável seu emprego na limpeza das indústrias de alimentos (GERMANO; GERMANO, 2003).

 Características e propriedades dos detergentes com componentes ácidos.

Componentes

Características

 

Ácido acético

- Por ser bastante volátil (exala forte odor), não pode ser empregado na formulação de detergentes ácidos;

 

Ácido cítrico

- Apesar da inconveniência do preço, é de bom emprego nos produtos de limpeza;

- Solubilidade em água: 2 a 20° C; pH 2,20;

Ácido Clorídrico

- Empregado para remover resíduos incrustados de equipamentos pesados, sem problemas sérios de perdas de ferro;

- É o mais vulgar dos ácidos minerais utilizados, geralmente na porcentagem de 30%;

Ácido Fosfórico

- É apenas protetor e não preventivo do processo corrosivo;

- É totalmente solúvel em água;

- Usado na formulação de detergentes ácidos para limpeza manual;

Ácido Glicólico

- É totalmente solúvel em água;

Ácido Glucômico

- Bastante estável e por essa razão é utilizado em detergentes ácidos;

- Solubilidade em água: 25° a 29° C; pH 3,30;

- Utilizado para remover depósitos cáusticos, de aparelhos de transmissão de calor (evaporadores, pasteurizadores, branqueadores, etc.);

Ácido Levulínico

- Por sua estabilidade, é utilizado na formulação de detergentes ácidos;

 

Ácido Láctico

- É bastante estável e, por isso, empregado em detergentes ácidos;

- Totalmente solúvel em água a 25° - 133° C;

Ácido hidroxiacético

- Por sua estabilidade é utilizado em detergentes ácidos;

Ácido Nítrico

- Tem ação oxidativa; essa ação protege metais contra a atuação do ácido;

- Seu emprego é mais comum do que o ácido sulfúrico;

- Utilizado, principalmente, para limpezaem sistema CIP (Clean in place);

Ácido sulfamílico

- É corrosivo, em menor grau do que o ácido clorídrico e de igual atividade à dos ácidos glicólico e fosfórico;

- Solubilidade em água: 25° a 24,2° C; pH 1,20;

- Utilizado para remoção dos resíduos de pasteurizador, evaporador, etc.;

- Empregado para eliminar crostas em aparelhos de transmissão de calor;

- Usados, principalmente, em lacticínios;

Ácido sulfúrico

- Não é muito usado nas operações de limpeza;

 

Ácido tartárico

- Se não fora seu alto preço, teria condições de integrar compostos de limpeza;

Solubilidade em água 25° a 133° C;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fonte: projetosmultidisciplinares.pbworks.com/w/page/19296855/Detergentes

NOSSO PRODUTO

Proteção contra Corrosão

            A proteção contra a corrosão é uma consideração essencial na seleção de um aço para uma aplicação estrutural específica. A corrosão pode reduzir a capacidade de carga de um componente pela redução do seu tamanho (seção transversal) ou por ataque localizado (pitting) que além de reduzir a seção transversal na região atacada pode aumentar a tensão iniciando a formação de trincas.
            Todas as medidas preventivas que impedem ou eliminam a corrosão irão aumentar a vida do componente e sua confiabilidade.
 
Os fatores a considerar para a seleção do método de proteção são:
 
  • Condições ambientais
  • Custo
  • Grau de proteção necessário
  • Conseqüências de falha imprevista em serviço
A proteção pode ser feita das seguintes formas:
  • Criação de uma barreira impermeável entre o aço e o meio corrosivo
  • Introduzindo uma substância que inibe a ação química da corrosão
  • Induzindo uma atividade galvânica que atua contra a atividade galvânica da corrosão
Tipos de Revestimentos
 
        Existem inúmeros tipos de revestimentos, variando desde a simples lubrificação da superfície com óleo, que é uma medida protetiva de baixo custo, até a eletrodeposição de multi-camadas de cobre-níquel-cromo que dá uma aparência metálica brilhante e proteção superior aos efeitos da corrosão. O custo deve ser equilibrado com o grau de proteção desejado.
 
Proteção temporária: pode ser feita para efeitos de transporte e estocagem . Consiste em cobrir o aço com óleo mineral, com solventes combinados com inibidores e formadores de filme, com emulsões de revestimentos a base de petróleo ou mistura de água e ceras.
        Estes revestimentos são aplicados após a limpeza em banho ácido ou entre procedimentos de aplicação de coberturas.Nota: este procedimento é uma proteção de curto prazo
 
Limpeza: É o requisito mais importante do processo de revestimento. Quaisquer óxidos sobre a superfície do aço devem ser removidos por banho ácido ou por processo mecânico. A superfície deve ser desengraxada com vapor de limpeza alcalino ou emulsão limpante.
 
Inibidores
 
        Inibidor é uma substância química ou combinação de substâncias, que previne ou reduz a corrosão, sem reação significativa com os componentes do ambiente.
        Inibidores são usados principalmente em soluções de banho ácidos, ambientes de serviço ácidos, sistemas de vapor e soluções aquosas neutras e quase-neutras.
 
Os inibidores podem ser compostos orgânicos ou inorgânicos e são usualmente dissolvidos em meio aquoso. Eles têm sido empregados como aditivos em banhos de tratamentos de conversão e em bases de pintura. Alguns inibidores gasosos são usados em atmosferas confinadas.

 

https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6350-protecao-contra-corrosao#.UxetGvnIats